Alapala, geleneksel silindirli değirmenlere kıyasla enerji tüketimini yüzde 20’ye kadar azaltmak üzere tasarlanmış, doğrudan tahrik teknolojisi, akıllı motor-jeneratör çalışması ve gelişmiş dijital kontrol sistemlerine sahip en yeni nesil valsi Similago III’ü piyasaya sürdü.
Tamamen Alapala’nın kendi Ar-Ge ve mühendislik ekipleri tarafından geliştirilen yeni platform, yüksek verimli sabit mıknatıslı senkron relüktanslı doğrudan tahrik sistemini kullanarak kayışlar, kasnaklar ve dişli kutuları gibi mekanik aktarım bileşenlerini ortadan kaldırıyor.
Alapala Grup CEO’su Görkem Alapala, “Similago III, yeni bir valsten çok daha fazlasıdır. Bu ürün, akıllı mühendislik, sürdürülebilirlik ve dijitalleşmenin bir araya gelerek müşterilerimize ölçülebilir değer sunacağı öğütme sektörünün geleceğine dair vizyonumuzu temsil ediyor,” dedi.
Makinenin en önemli yeniliklerinden biri, akıllı motor-jeneratör çalışma prensibidir. Her iki öğütme silindirinin de sürekli olarak elektrik gücü tükettiği geleneksel sistemlerin aksine, Similago III, proses koşullarına bağlı olarak ikinci silindirin motor veya jeneratör olarak çalışmasını sağlar. Geri kazanılan kinetik enerji, silindir hızını düzenlemek için yeniden kullanılır ve bu sayede toplam enerji tüketimi yüzde 20’ye varan oranda azaltılır.
Alapala Similago III silindirli değirmen ayrıca her iki öğütme silindirinin bağımsız hız kontrolüne sahiptir; bu sayede değirmenciler, hammadde özelliklerine ve istenen un kalitesine göre silindirler arasındaki hız farkını optimize edebilirler.
Similago III’ün endüstriyel tasarımı, İtalyan tasarım ve mühendislik şirketi Italdesign ile işbirliği içinde geliştirilmiştir. Makine, makine parametrelerine erişimi yetkili personelle sınırlayan RFID tabanlı bir yetkilendirme sistemi barındırır; her parametre değişikliği kaydedilir ve zaman damgası ile işaretlenir.
İnce ayar sistemi içindeki pnömatik kilitleme mekanizması, öğütme parametreleri belirlendikten sonra ayarları fiziksel olarak kilitler ve üretim sırasında operatörün istenmeyen müdahalelerini önler.
Kayışları, kasnakları ve diğer mekanik aktarım elemanlarını ortadan kaldırarak, makine daha kompakt bir ayak izi elde ederken bakım gereksinimlerini de azaltır. Kayış değişimi ve kasnak hizalaması gibi rutin görevler ortadan kalkar.
