Harmanlama fabrikasının kuruluşu ve çalışmasının değerlendirilmesi

Yazan: Gustaaf Zeeman, EMT Yönetici Müdürü, Hollanda

Bu makalede harmanlama fabrikasının kurulması için nelerin gerekli olduğundan ve söz konusu fabrikanın ürünlerin kutular halinde zemin üzerinde depolandığı bir durumda gübre ve hayvan yemini nasıl elleçleyebileceğinden bahsedeceğim. EMT, harmanlama ve poşetleme ekipmanları satışı yapıyor ve şirketin bu endüstriyel sektörde büyük bir deneyimi var.

Kapasite

Bir harmanlama fabrikasının açılışı değerlendirildiğinde öncelikle yıllık kapasite ihtiyacının ve ikinci kapasitenin belirlenmesi gerekir. Harmanlama fabrikasının genel kapasitesi üzerinde neredeyse her zaman mevsimsel üretim baskısı bulunur. Bu nedenle, kapasite, söz konusu baskıya dayanır. Bu rakam, saatte 10 ila 200 ton arası olabilir. Bu, kısa bir süre içerisinde yüksek bir kapasiteye işaret eder. Çoğu zaman saatte 50 ila 100 tonluk bir kapasite ortalama kapasite olarak değerlendirilir. İkinci olarak göz önünde bulundurmamız gereken nokta, harmanlama fabrikasına yönelik ham maddelerin ambara nasıl tedarik edildiğidir. Bu işlem 25-50 kg"lık torbalarda mı (Afrika ve Asya) veya 1000 kg"lık büyük torbalarda mı (Afrika, Asya, Güney Amerika ve Avrupa) gerçekleştiriliyor?

Yığın ürün/torbalar

Söz konusu ham maddeler, Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika için olduğu gibi yığın olarak mı geliyor? Üçüncü nokta, söz konusu harmanlama işi için ne kadar ham maddenin gerekli olduğudur. Genel olarak bu sayı, dört ile altı temel ham madde arasında olmaktadır. Bunlar, ana harmanlama bileşenlerinin yüzde 90-95"i ve genellikle torbalarda tedarik edilen mikro bileşenlerdir. Ayrıca, harmanlanan ham maddelere sıvı ürünler de eklenebilir. Bu sıvılar, yavaş salım inhibitörleri veya topaklanmayı önleyici sıvılar olabilir. İyi bir harmanlama işletmesine sahip olmak için bu ham madde bileşenlerinin de harmanlama fabrikasında hazır olması gerekir.

Depolama

Depolama, bu ürünlerin depolanması için gerekli yerin veya depolama kutularının bulunması anlamına gelir. Bu kutuların boyutunu kararlaştırmak daha güçtür. Kutuların boyutu, ham madde girişine bağlıdır. Bu işlem, gemiler ile (büyük miktarda ham madde girdisi) veya tren ya da römorklar gibi normal ulaşım yöntemleri ile gerçekleştirilir ve ürün girişinin ve harmanlanan ürün çıkışının her gün devam etmesini sağlar. Bu nedenle, sevkiyat miktarına yönelik bir seçenek bulunduğunda ham madde bileşeni başına 2.000 ile 10.000 tonluk depolama alanına ihtiyaç olacaktır. Günlük girdiler için bu depolama alanı bileşen başına 500-1.000 ton gibi daha düşük bir rakam olabilir.

Ancak, harmanlama fabrikasının kapasitesi, ham maddelerin depolanmasına yönelik kapasite ne olursa olsun aynı kalacaktır.

Eleme

Ham maddeler yığın halde fabrikaya vardığında ve depolanmadan önce elenebilir. Söz konusu eleme işlemi, büyük malzemeler için gerçekleştirilebilir. Eleme, ürün depolanmadan önce küçük parçaların (toz) giderilmesi için yapılır. Bunun avantajı, elenen bu parçaların tek bir ham madde olarak depolanabilmesi ve yeniden kullanılabilmesi veya satışa sunulabilmesidir.

Not: Eleme işlemi harmanlama işleminin ardından gerçekleştirildiğinde elenen parçacıklar aynı zamanda harmanlanmış olduğundan bunların yeniden kullanılması veya yeniden satışa sunulması daha güçtür. Çoğu zaman, yığın malzemelerin ambarda ayrılması işlemi, malzemelerin farklı kutulara aktarılması amacıyla tepede bulunan bir konveyör sistemi tarafından gerçekleştirilir. Tüm bu makineler için yumuşak veya paslanmaz çelik yapı seçeneği söz konusudur.

Düzgün çalışan bir harmanlama fabrikasına sahip olmak için tüm malzemelerin hazır olması gerekir. Yığın malzemeler, ham maddelerin harmanlama hattına getirilmesi için kovalı bir yükleme aracı tarafından alınır. Ham maddelerin torbalarda veya büyük torbalarda depolanması durumunda bu ürünlerin taşınması için forklift kullanılır.

Harmanlama

Harmanlama işlemi için farklı süreçler mümkündür. Ancak, günümüzde çoğu modern harmanlama fabrikası, ham maddelerin yükleme aracı tarafından konik silolara doldurulduğu tamamen otomatik harmanlayıcıları kullanır ve harmanlama süreci kesintisiz devam eder. Bu harmanlayıcı türüne "Weighcont Blender" adı verilir ve bu tip bir harmanlayıcı ile kesintisiz harmanlama süreci mümkündür.

Parti Ürün

Diğer harmanlayıcılar, parti ürün harmanlama sistemleridir. Bu sistemlerde bireysel ham maddeler, harmanlayıcı makinede (dikey harmanlayıcı) veya ayrı bir tartım silosunda (Shamrock Blender) bir araya getirilir ve bu tartma işleminin ardından harmanlama işlemi, döner bir silindirde başlar.

Weighcont

Weighcont tipi harmanlayıcıların saatte 200 tona kadar yüksek bir kapasitesi bulunurken parti ürün harmanlayıcıları çoğu zaman saatte 70 ton ile sınırlıdır. Weighcont harmanlayıcı ürün hattı için bu siloları kesintisiz olarak doldurmak mümkündür ve harmanlama sürecinin kontrolü, bilgisayar sistemi tarafından gerçekleştirilir. Parti ürün harmanlayıcıların kontrolü daha çok elle yapılır. Tüm bu harmanlayıcı hatlar, paslanmaz veya yumuşak çelik yapıdadır ve farklı boyutlar bulunur. Yukarıda belirtildiği gibi harmanlayıcıların yüksek kapasitesi bulunabilir ve ürünler harmanlandıktan sonra fabrikadan yığın halde veya torbalar ile taşınır.

Torbalama

Harmanlayıcı hattın saatlik kapasitesi yüksek olduğunda harmanlama hattından sonra gelen torbalama hattının da aynı kapasiteye sahip olması gerekir. Büyük torbaların (jumbo torbalar) doldurulması hat başına 70 ton şeklinde olabilirken 50 kg"lık torbalarda hat başına 50 tona kadar bir rakam söz konusudur. 25 kg"lık poşetlemeye ihtiyaç duyulduğunda kapasite, hat başına 25 ton olabilir. Torbalama hattı iki katına çıkarıldığında kapasitenin arttırılması kolaydır. Ayrıca, makineler yukarıda belirtildiği gibi düz bir zemin üzerine kuruludur ve bu durum, ambarın kurulumunda maliyetleri düşürür. Harmanlayıcı ve torbalama makinesi hattını kurmak için 10 metrelik bir yükseklik yeterlidir.

Konteyner

Ham maddelerin elleçlenmesi işlemine gelince, bu alanda da portatif makineler bulunur. Böylece, harmanlama süreci esnek bir kurulum içerisinde gerçekleştirilebilir. Bu işlem, aynı zamanda torbalama süreci için de mümkündür. EMT, konteynerli Weighcont harmanlayıcı hattı ve 25-50 kg"lık büyük torbaların doldurulmasına yönelik konteyner hatları gibi bu amaca yönelik makineler de tedarik eder. Kapasiteler, yukarıda tanımlanan makine hatları için aynıdır. Bu konteynerli torbalama hatları, 3-6 metrelik ve 12 metrelik standart konteynerler halinde üretilir. Bunun avantajı, farklı alanlara taşınmalarının kolay olması ve rıhtımda gemilerin yanına yerleştirilmelerinin de çok basit olmasıdır. Bu şekilde, yığın ithalatı yapılan ham maddelerin rıhtımda poşetlenmiş nihai ürünlere dönüştürülmesi mümkün olur.

Ülke

Yukarıda belirtildiği şekilde harmanlama fabrikasının kurulumuna ve ürünlerin elleçlenmesine yönelik birçok farklı olanak bulunur. EMT, dünya çapında 60"ın üzerinde ülkede 500"ü aşkın kurulum gerçekleştirmiştir. Şirketiniz için hangi sistemin yararlı olduğunu kararlaştırmak için Hollanda"da bulunan EMT şirketi ile iletişim kurunuz veya www.emt.tech adresinden web sitesini ziyaret ediniz.

Adreste elleçleme, taşıma, harmanlama ve poşetleme işlemlerini kurmaları için müşterilere yardımcı olmak üzere çok çeşitli bilgiler sunuluyor.

 

BUNLARI DA BEĞENEBİLİRSİN

Son Videolar

Leave A Comment

Don’t worry ! Your email address will not be published. Required fields are marked (*).

reklâm

DOWNLOAD OUR APP

QR Code

reklâm