Bühler, piyasadaki en yüksek teknolojiye sahip değirmenlerden birinin açılışıyla un değirmenciliği tarihinde önemli bir dönüm noktasını ilan etmiş oldu. Birleşik Krallık'ın en büyük değirmencisi olan değirmen sahibi Whitworth Bros. Ltd., Mill E3'ün teknolojik ve dijital yeteneklerinden yararlanıyor.

İngiltere'nin en büyük değirmencisi Whitworth Bros. Ltd. için inşa edilen yeni tesis, İngiltere'nin kuzeyinde Yorkshire'daki Whitley Bridge'de bulunuyor. İlk Mill E3'ün açılışı, SmartMill yolculuğunda önemli bir aşamadır. Whitley Bridge tesisinde üretilen ve analiz edilen veriler, mevcut veri destekli değirmenden, üretimi optimize etmek için kapalı bir döngüde kendi proses parametrelerini kullanabilen bir tesise doğru değirmencilik teknolojisinin evrimini yönlendirecek. Kendinden ayarlı değirmenin bu gelişimi, SmartMill'in öncüsü olacak.

Vizyondan gerçeğe

Bühler'de Buğday ve Çavdar İş Birimi Başkanı Roman Sonderegger'e göre, Mill E3 bugün bir vizyondan gerçeğe dönüştü. Whitworth Bros. değirmeni, geleceğin dijital hizmetlerini yeniden tanımlayarak tüm değirmencilik endüstrisini etkilemeye hazırlanıyor. "Bu, Bühler için ilk kez, öğütme süreci hakkında bu kadar çok yeni veri toplamamıza olanak tanıyan ve aynı zamanda bize, değirmenin oluşturulmasına daha yakın çalışırken Whitworth Bros. ile işbirliği yapma fırsatı veren çok önemli bir proje." diyor Sonderegger. "Bu aynı zamanda, 2025 yılına kadar müşteri değer zincirlerimizde enerji, su ve gıda israfını yüzde 50 oranında azaltma hedefimize yönelik çalışmamız açısından da çok önemli."

Mill E3'ün açılışı, Bühler ve Whitworth Bros arasındaki yaklaşık yirmi yıllık yakın işbirliğinin doruk noktasıdır. Whitworth Bros'un Genel Müdürü Mike Peters, "Bühler un değirmenleri inşa etmede mükemmel ve biz de onları işletmekte oldukça iyiyiz" diye açıklıyor. "Müşteri beklentileri ve üretim baskılarıyla uğraştığımız gerçek zamanlı koşullarda gözlemlere geri bildirimde bulunabiliriz. Bir değirmeni işletmek ve bakımını yapmak, bir değirmen inşa etmekten çok farklıdır."

Mill E3 iş başında

Mill E3 konsepti, kurulum süresini yüzde 30'a kadar azaltmak için değirmen ekipmanının modüler "tak ve çalıştır" kurulumunu kullanma fikrine odaklanmaktadır. Ayrıca değirmenin hacmini azaltarak inşaat maliyetlerini de düşürür. Değirmenler, enerji verimli ekipman ve dijital hizmetlerden tam olarak yararlanmaları sayesinde işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Mill E3'ün önemli bir bileşeni olan Arrius tam entegre öğütme sistemi, en yüksek gıda güvenliği standartları, güvenilirlik ve optimum öğütme performansının yanı sıra daha düşük enerji tüketimi, daha hızlı kurulum sağlar. Whitley Bridge tesisinde, Arrius öğütme teknolojisi ilk kez ölçekli olarak kullanıldı. Whitworth Bros Teknik Değirmeni Andrew Thomson, "Değirmene gelen buğday, temel parametrelerini belirlemek için önce çevrimiçi sensörler tarafından kontrol ediliyor," diye açıklıyor.

Değirmenin yerleşimi, bakım için kolay ekipman erişilebilirliği ile optimum performans için tasarlanmıştır. Önceden monte edilmiş ve test edilmiş modüller, hızlı "tak ve çalıştır" kurulumu için tasarlanmıştır. Tesis genelinde ürünün en verimli pnömatik transferini sağlayan binanın dışındaki konteynırlara yerleştirilmiştir.

Hedeflerin gerçekleştirilmesine yardımcı olacak dijital çözümler

Sensörler, fabrikanın dahili çalışmalarının her yönünün kontrolünü kolaylaştırmak için Bühler Mercury Üretim Yürütme Sistemine (MES) ve algoritmaların geçmiş ve mevcut üretim ve süreç parametrelerini karşılaştırdığı IoT platformu Bühler Insights'a birkaç saniyede bir veri besler. Bu, elde edilebilecek en tutarlı yüksek kaliteli ürünü elde etmek için değirmenin her zaman optimum verimlilikte çalışmasını sağlar.

Peters, "Teknolojiyle ilgili en heyecan verici şey, operatöre gerçek zamanlı olarak veri sağlayarak, değirmencinin tesis hakkında önemli ve bilinçli kararlar almasını sağlamasıdır" diye açıklıyor. 'Whitworth Bros.'da öncü olduğumuzu hissediyoruz ve 15.000 veri noktası aracılığıyla anlamamız gereken şey, dijital teknolojiler kullanılarak yüksek kaliteli ürünlerin sürekli imalatını sağlamak için gereken optimum makine parametreleridir. Bu doğru bir şekilde tanımlandıktan sonra, değirmen sürecinizi kurma şeklinizde daha kesin olabilir ve süreç yeteneklerinizi daha da geliştirebilirsiniz.'

Değirmen E3'te kullanılan diğer hizmet modülleri, örneğin Sıcaklık ve Titreşim Yönetim Hizmeti (TVM), Verim Yönetim Sistemi (YMS), Hata ve Duruş Süresi Analizi (EDA), Genel Ekipman Etkinliği (OEE) ve Tekrar Oynatmayı içerir. Bunlar birlikte, makine ve proses trendleri, olası bakım sorunları ve makine performansının kalite ve verimlilikle ilişkisi hakkında sürekli veri beslemeleri sağlar.

Bay Sonderegger, "SmartMill hizmetleri, çok sayıda Lego tuğlasına sahip olmak gibidir ve bir değirmenci olarak, ihtiyaçlarınıza ve hedeflerinize göre sunmak için neye ihtiyacınız varsa onu seçersiniz," diye açıklıyor. "Bu yolculukla ilgili en heyecan verici şey, henüz yolun başında olmamız ve topladığımız tüm verilerin, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerimize optimize etmek ve yardımcı olmak için yeni fikirler ve yeni hizmetler bulmamıza olanak sağlayacak olmasıdır."

Blockchain şeffaflığı

Mill E3'ün bir diğer önemli özelliği, laboratuvar sistemlerinden Bühler Mercury MES ve Bühler Insights'a ve ardından gelecekte blok zinciri aracılığıyla Whitworth müşterilerine kesintisiz bir arayüz geliştirilmesidir. Şu anda geliştirilmekte olan bşok zinciri uygulaması, ürünlerinin öğütülmesinde kullanılan kesin süreç parametreleri etrafında şeffaflık sağlayan müşterilere güvenli veri aktarımı sağlayacaktır.

Vizyon, müşterilerin ürün sertifikasyon sürecinin bir parçası olarak üretim parametrelerine gerçek zamanlı olarak erişmesi nedeniyle sistemin bu tür sık ​​numune alma ve laboratuvar testlerine olan ihtiyacı azaltacağıdır. Blok zincirinin en önemli avantajı, en yüksek veri güvenliği ve şeffaflığına izin veren güvenli veri toplama ve depolamadır. Sonunda, tutarlı, takip edilebilir ve gıda açısından güvenli bir ürün sağlayacaktır.

Thomson, 'Şu anda blok zinciri sisteminde gözlemlediğimiz tüm verilerin, gelecekte müşterilerimizle birlikte blok zinciri ile tam çalışmaya geçmeden önce laboratuvar verilerimizle uyumlu olmasını sağlamak için Bühler ile çalışıyoruz' diye açıklıyor.

Sistem henüz keşfedilmemiş bir potansiyele sahiptir. Blok zincirinin gelecekteki uygulaması, geçen süreyi, ortam sıcaklığını ve diğer güvenlik süreçlerini izlemek için araçlarda sensörlerin kullanılmasını içerebilir. Bir akıllı sigorta biçimi olarak ekipman performansını izlemek veya izlenebilirliği geliştirmek için kullanılabilir.

Daha fazla bilgi için Bühler internet sitesini ziyaret edebilirsiniz.

BUNLARI DA BEĞENEBİLİRSİN

Son Videolar

Yorum gönder

Elektonik posta adresiniz yayınlanmayacak. Doldurulması gereken alanlar (*) ile işaretlenmiştir.

Bültene üye ol

reklam

Magazine

Uygulamayı yükle

QR Code

reklam